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管道清洗镀膜
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1、做好清洗准备工作:仔细查看管路走向,检查补水、排污及各阀门是否正常等,特别是排污口要保证是系统的最低点,补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。 2、人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。 3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609,开泵循环清洗6-10小时,对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

系统清洗目的:采用化学清洗方法,清除系统内(冷凝器、管道等)积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物,为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下:

1、做好清洗准备工作:仔细查看管路走向,检查补水、排污及各阀门是否正常等,特别是排污口要保证是系统的最低点,补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2、人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609,开泵循环清洗6-10小时,对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

 

4、投加除垢剂KJ-601,开泵循环清洗6-8小时,渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后,打开管道最低点排污阀,排去清洗液,并再次冲洗冷却塔。

6、开启管道Y型过滤器清除过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物,清洗干净后安装复原。

7、确认系统清洗干净,换入新水,投加金属预膜剂KJ-602,循环运行48小时以上,进行全系统管道预膜。

8、排放预膜废液,并按保有水量投加阻垢缓蚀剂KJ-603和杀菌灭藻剂KJ-604,以控制系统不出现结垢现象,转入系统日常运行水处理工艺操作。

 

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