1、清洗的目的

本次处理的循环水系统管道内有许多铁锈、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，按循环冷却水处理工艺要求，必须对安装的循环水系统进行化学清洗，以除去管道内的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，使管道及设备金属内表面清洁，为循环水系统的下一道水处理工序（预膜）提供良好的条件。

2、清洗的原理

采用KJ-609粘泥剥离剂对冷却水/冷冻水系统的管道，开泵循环清洗8-16小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。在采用KJ-601除垢剂对冷却水/冷冻水系统的管道及设备进行化学清洗，KJ-601除垢剂对铁锈等金属氧化物具有很强的络合能力，可将循环水管道及设备内的铁锈、氧化皮、焊渣清除掉，KJ-601除垢剂具有的表面活性可将管道中的油污清除，而管道内的泥沙可在清洗剂的物理冲洗下而去除。

KJ-601除垢剂对金属材料的腐蚀率在0.1-1g/m2.h，其性能温和，清洗的安全性很高，能用于碳钢、不锈钢、铜及铜合金、镀锌、铝及铝合金等材质，清洗的腐蚀量小于10g/m2,低于标准规定值。

3、清洗药剂的选择及工艺控制参数

  选用我公司的KJ-601除垢剂作为本次的清洗药剂，清洗控制参数为：

4、清洗操作步骤

a、准备好水源、电源; 生产设备处于停机状态，需解列清洗的设备，应按要求配好临时清洗管道。

b、化学清洗：投加KJ-609粘泥剥离剂对冷却水/冷冻水系统的管道，开泵循环清洗8-16小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理

c、在投加KJ-601除垢剂到冷却塔塔盘内，（冷冻水系统则投加到冻水箱内）开泵循环，使清洗药剂在设备及管道内循环清洗8-16小时，彻底除去管道及设备内铁锈、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等污垢，清洗控制参数详见上表。

d、排放清洗废液：清洗结束后，立刻从管道最低点排放清洗废液。

e、人工清洗：废液排放完毕，采用人工清洗冷却塔，用高压水枪清理填料及塔盘内残留的污垢（冷冻水系统则人工清洗冷冻水箱），拆洗Y型过滤器。

 f、换水：向循环水系统加水，水位正常后，开泵循环约10分钟后停机排水，如此操作直至水质清澈，浊度值小于15mg/L,接着进行预膜。