中央空调全年水处理工作计划

一、冷却水系统水处理技术：

在冷却水循环再用的过程中发生的一些化学反应以及生物衍生过程中对金属管材都有腐蚀作用，它会降低冷凝器、蒸发器热交换效率，使设备的耗能增大，进而增加经营成本。将工业设备的冷却水循环再用，并对其进行有效的水质处理，是实现节能降耗、开源节流的有效手段，因而有必要进行之。循环水水质处理应能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌三个目的而被广泛采用。现将我公司冷却系统的水质处理技术分别陈述如下：

敞开式循环冷却水系统主要是依靠冷却塔风机带动空气流动以及蒸发水份来产生降温，与此同时循环水被浓缩（盐份浓度增高），空气中有害物吸入冷却水中，使水质恶化。因而敞开式循环冷却水存在着更为严重的腐蚀、结垢、微生物及粘泥的危害，其水处理工艺比密闭式系统处理工艺更为复杂和严格。对于贵公司的冷却水循环水系统主要采取日常保养为主，每周投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭菌及剥离剂，同时控制循环水浓缩倍数，防止环境对循环水的污染等技术。

二、水处理全年工作方案：

为了实现工业循环水水质处理国标GB 50050-2007中各项水质指标，达到保护工业设备，节电、节水等目的，根据贵厂循环水目前的状况，工业水处理拟按如下方案进行。

（一）冷却水处理工作方案：

（1）系统清洗：

目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下了：

1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2、人工预洗：人工清洗冷却水塔，除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

3、重新注入水后投加粘泥剥离剂，开泵循环清洗6-10小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

4、投加kj-601除垢剂，开泵循环清洗4-6小时，渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。

6、开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。

7、主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

8、端盖防锈保养：将空调冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原（这项工作比较耗时间，看公司的条件来选择）。

9、确认系统清洗干净，换入新水，投加金属预膜剂，循环运行48小时以上，进行全系统管道预膜。

10、排放预膜废液，并按保有水量投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，以控制系统不出现结垢现象，转入系统日常运行水处理工艺操作。

（2）水处理日常运行保养：

1、缓蚀阻垢剂的补充投加：空调机运行时，由于冷却塔上水份的飘散或者排污操作等原因，使循环水中的药剂浓度下降故需及时补水。

投加缓蚀阻垢剂的方式：人工投加，频率为每7-10天加一次；

2、杀菌、灭藻、粘泥剥离处理：冷却塔因充足的阳光照射及水中的营养物，使得藻类繁殖迅速。冷却水的微生物也因温度等条件适宜而大量滋生，补水中的悬浮物及冷却塔通风带进的尘埃等固体物，经循环水浓缩而使水中悬浮物含量上升，会逐渐粘结并沉积在冷却塔散热填料和冷却换热器管壁中，形成污垢影响冷却水传热效果。

        处理方法是：每7-10天交替投加杀菌剂系列，进行冲击式杀菌灭藻剥粘泥处理。投药后水中悬浮物含量升高，保持运行约20小时，再适当排污，将剥离的悬浮物排出系统之外。从而达到控制水中异样菌，抑制藻类生长，减少粘泥污垢附着提高冷却器换热效率之目的。

3、冷却塔清洗：冷却塔是空气的过滤器，空气中的尘埃、自来水带进的沉积物及粘泥，会积聚在冷却塔盘上，如不及时清除，将会随水循环带进管道和冷凝器，造成结垢和引起垢下腐蚀。为使其危害降低到最低程度，必须每月定期冲洗水塔及散热填料，以保持循环水的清洁度。

4、控制浓缩倍数：广东的水质属于低硬度、低碱度，有一定结垢倾向和较强腐蚀性。在水的循环过程中，冷却水蒸发引起浓缩，水的硬度升高，使水的结垢倾向增强，需采用阻垢剂防止结垢。但当浓缩   倍数大于5，排污水量和补水量下降缓慢，节水程度减少，此时结垢倾向加剧，药物不易控制。因此，根据补充水的硬度，贵厂冷却水的运行浓缩倍数宜控制在5倍的范围之内，每月根据化验数据及时进行适当排污，以控制浓缩倍数，来达到不产生结垢现象，从而使主机在运行过程中保持良好的换热效率。

5、定期监测水质：每月取补充水、循环水等代表性水样，测定PH值、悬浮物、硬度、碱度、总铁、总铜、细菌数等项目，计算循环水的浓缩倍数和水处理药剂浓度的项，掌握系统具体的运行规律，并使浓缩倍数和药剂浓度稳定在一定范围。日常冷却水分析测试项目和频率表一。

下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操作状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水处理运行操作提供依据。当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和PH值等应该稳定在一定范围。如这些值发生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应根据化验数据作出正确的判断，并采取相应的工艺措施或调整处理配方。

6、冬季系统湿保养及主机冷凝器清洗检查

冬季是制冷设备保养的最佳时期。循环水系统经过春、夏、秋三个季节运行之后，空调主机冷凝器铜管的热交换面会积存一定的污垢，故需打开冷凝器端盖，进行通炮清洗，端盖用打磨机打磨、除锈，涂上防锈漆进行防锈处理，以保证春天开机后达到良好的热交换效率。由于贵厂的工业循环水系统已经运行一段时间了，主机冷凝器的铜管会积存一定的淤泥。因此，通炮工作应在全系统大清洗阶段进行（阀门可以闸住水，则逐台进行通炮清洗）。由于我公司能针对季节，系统运行等不同特点选择用药，且严格控制药剂浓度和浓缩倍数，故经采用上述方法进行水质处理后，可有效控制锈蚀、结垢倾向和微生物粘泥的形成，冷凝器铜管比较干净，清洗冷凝器的周期可以大大延长，一般定为每年冬季供冷低峰期进行一次。

冬季期间，中央空调系统运行时开始停，此时的循环水浓缩不大，不存在结垢问题，但腐蚀倾向加重。因此，需更换、投加以防锈为主的缓蚀剂，以保证系统管道的防锈效果。

（二）冷冻水处理工作方案：

冷冻循环水系统为密闭式循环水系统，水温较低，水中溶解氧浓度较高，存在同时将导致密闭式循环水系统的末梢设备盘管风机随时会被管材不断腐蚀的产物锈（四氧化三铁、三氧化二铁）和生物粘泥堵塞，造成冷冻水水流不畅，直接影响空气温度的调节。因此水处理的着重点是防腐蚀和防粘泥沉积。根据冷冻水低温、密闭式的特点，我们采用高PH值下的长效缓蚀剂（冻水保护剂和铜缓蚀剂）进行处理，并定期投加高效杀菌、粘泥剥离剂，抑制菌类和微生物的生长，保证水流和保持良好的热交换率。

（1）系统清洗工作

系统清洗目的：在于清洗系统管道内积存的粘泥、油污、锈垢等污积物。

1、人工清洗膨胀水箱。

2、膨胀水箱投加杀菌剥离剂，投药后循环6-10小时，将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加除垢剂，循环3-6小时，将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。

6、缓蚀处理：向系统中投加冻水保护剂，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10（如PH值小于8.5，则立即补足冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

（2）、日常水处理运行管理

1、 每月取水样测试PH值及药物浓度，每季度测钢腐蚀率、铜腐蚀率、细菌总数等指标，测试项目和频率见表二。为了便于贵公司观察密闭式循环水系统缓蚀效果，每月取水样静态浸片，要求做到肉眼观察挂片不生锈。

2、 每月监测系统管道（水泵）有无不正常泄漏，并及时通知甲方查漏，及时补足缓蚀剂。

3、 根据细菌总数、粘泥量测试结果，每三个月交替投杀菌灭藻系列，控制细菌总数达标。

其中，钢、铜腐蚀率的测定应在水流速率大于0.9米/秒的情况进行测定，我公司测定钢、铜腐蚀率是在旋转挂片仪模拟实际情况进行测试的。当测试数据大于此值时说明水的腐蚀率偏大，须立即加强缓蚀（处理补充缓蚀剂或调整缓蚀剂）配方。

若水中细菌数大于5×10⁵个/mL，应加强抑菌灭藻处理。因为微生物大量滋生，一是会引起生物对金属的腐蚀，二是增加生物粘泥的形成量，生物粘泥附着在管道上，既阻碍缓蚀剂对管壁的防腐蚀作用，又影响蒸发器的热交换率。

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